Компания ООО «ТЕКСТИЛЬ ПРО» производит текстильную продукцию под торговой маркой «ТекСтиль» и «Seasons»: это одеяла, подушки, шторы и покрывала. В связи с ростом спроса на рынке, компании потребовалось увеличить объем выпуска текстильной продукции. За счет участия в национальном проекте «Производительность труда» это московское предприятие стало производить в полтора раза больше подушек – теперь изготавливается 327 штук в час, а время протекания процесса сократилось в 2,5 раза.

«Участие в национальном проекте – это реальная возможность для предприятий при внедрении бережливого производства при одних и тех же материальных и человеческих ресурсах увеличить оборот и прибыль компании. У нас в качестве пилотного потока был выбран участок изготовления стеганых изделий, он занимает довольно большой процент в доле оборота. В итоге время протекания процесса при производстве подушек снизилось на 135%, количество производимой продукции в один час выросло на 50%, межоперационные запасы в штуках были снижены более чем на 300%», - рассказал генеральный директор компании ООО «Текстиль Про» Сергей Ильянов.

Все быстрореализуемые инициативы и часть проектных решений по сокращению потерь сегодня уже выполнены. В совокупности с мероприятиями производственной системы это позволило высвободить из оборотных средств 145 млн рублей, реальный экономический эффект составил 24 млн рублей. Порядка 140 млн рублей потенциального экономического эффекта в компании ожидают получить после завершения внедрения оставшихся разработанных проектных решений. Достижение плановых показателей роста производительности труда стало дополнительным подспорьем в вопросе ежегодной индексации заработной платы сотрудников, подчеркивают в компании.

«Совместно с командой предприятия, была проделана огромная работа по выявлению проблем и поиску решений, которые позволили достичь существенного роста производительности», - рассказал о работе на предприятии руководитель проекта АНО «ФЦК» Александр Власов. По его словам, одной из главных проблем фабрики были большие межоперационные запасы – например, большой запас стеганого полотна между операциями стежки и кроя.

«Для транспортировки стёганного полотна со стежки на крой необходимо было пройти 120 метров до 20 раз в смену. В рамках работы с рабочей группой мы запустили раскройный модуль стегального станка. Теперь оно поступает сразу в раскрой, без необходимости транспортировки. В итоге межоперационные запасы на этом участке снизились до нуля, необходимость в транспортировке также отпала», - привел красноречивый пример оптимизации Александр Власов. По его словам, всего на предприятии было разработано 12 мер по улучшению рабочих процессов.